Всем известно, что наши реальные жилища и офисы далеки от геометрических идеалов – параллелограммов, кубов, сфер: где-то плиты «усели», где-то очень неудобно расположены сети технических и водных коммуникаций, или планировка неудачная…
Да и форматы облицовочных плит, при всем своем многообразии, не могут идеально лечь при укладке. Потребность в подгонке по месту напольной и настенной керамической плитки во время строительных и ремонто-отделочных работ заставляет задуматься: какой способ реза самый простой, технологичный и качественный.
Времена простых ручных плиткорезов и, тем более, ручная подрезка с помощью ручного стеклореза ушли далеко в прошлое вместе с тонкой плиткой советского производства гостированного второго сорта: извечного размера 15х15, с непритязательной, «веселенькой» васильковой расцветкой. Современные отделочные керамические материалы, чрезвычайно прочные и стойкие к механическому воздействию, с трудом поддаются обработке «дедовскими» методами.
Современные средства малой механизации строительных и отделочных работ предлагают нам различный ручной электрический и бензо-инструмент, способный значительно упростить поставленную задачу резки керамогранита и облицовочной плитки.
Да вот, незадача, тот же универсальный отрезной круг углошлифовальной машины, более известной в обиходе под названием «болгарка», справляется с поставленной задачей лишь наполовину: ручной рез «на сухую» получается крайне неровным, со сколами и наплывами. К тому же, работа очень пыльная!
Проблема неровного края реза не возникает, когда подобные стыки прячутся под плинтусы или специальные стыковочные элементы-бордюры. Если же стык плит лежит в видимой области и, тем более, является частью визуальной концепции помещения, вариантов кроме специализированной профессиональной обработки попросту не остается.
Что необходимо для качественного реза облицовочной плитки? Как минимум, избежать явных минусов ручной, которые возможны лишь в случае использования стационарного профессионального оборудования.
Только стационарный станочный парк сведет к минимуму биение диска, позволит жестко закрепить деталь в станине, что даст точный ровный прямой рез. Использование специальных алмазных дисков вкупе с охлаждающе-смазывающей жидкостью решит прочие недочеты ручной обработки кафельной плиты: нагрев материала, что увеличивает риск сколов в области реза и опасность закусывания и даже разрушения режущего диска.
Система смазки режущей кромки и инструмента решает также и последнюю «пыльную» задачу ручной обработки плитки: связывание пыли в жидкую фракцию шлама и ее последующий дренаж. Как говорил персонаж одной известной отечественной комедии: «Без шума и пыли!»
