Сегодня при отделке помещений используют люди самые современные материалы. Но не забывают они и о старой доброй кафельной и керамической плитке. Это и понятно, ведь керамическая плитка - это универсальный и удобный в использовании отделочный материал: стойкий, практичный, красивый, разнообразный в дизайне.
Современные технологии и здесь не стоят на месте. Производители кафельной плитки предлагают огромное множество решений: как по декорам, так и по физическим свойствам облицовочной плиты. В последние десятилетия наибольшее распространение получил, так называемый, керамогранит – материал, обладающий природными свойствами гранита, но изготавливаемый по технологии керамического спекания.
Керамический гранит (керамогранит) чрезвычайно стоек к истиранию, поскольку имеет однородную и очень прочную структуру в массе, он морозо- и термически стоек, не выцветает, не впитывает влагу, стоек к химическому воздействию, чрезвычайно тверд и ударопрочен.
Но даже у такого универсального и практичного материала есть свои минусы, которые напрямую вытекают из его положительных качеств. Во-первых, его слабая водопоглощающая способность, которая существенно замедляет процесс «схватывания» плитки и клеевого слоя с несущей поверхностью.
И самое главное – сложность резки и обработки в связи с твердостью материала. Конечно, имея под рукой специализированный полупрофессиональный плиткорез, можно расколоть плитку в нужном месте по прямой. Или распилить керамогранит ручной дисковой пилой (болгаркой). Качество отпиленного или отколотого края в данном случае будет вызывать большие сомнения.
Но когда требуется более сложная и точная подгонка деталей с идеально отпиленным краем, фигурная резка или высверливание отверстий в плите, без профессионального стационарного оборудования уже не обойтись. А проще говоря, обратиться к профессионалам по резке керамогранита.
Существует немного способов качественной резки керамической плитки, и все они связаны с использованием воды. Первый и самый распространенный способ – это резка керамогранита специальными отрезными дисками с алмазным напылением в качестве режущего абразива. В данном случае, подводимая к поверхности реза вода используется, как охлаждающая и смазывающая жидкость. В результате, край реза деталей получается очень ровным и гладким. Данным способом можно производить разнообразные виды резки: прямые и комбинированные резы, внутренние и фигурные вырезы, сверление отверстий различных диаметров специальными кольцевыми сверлами все с тем же алмазным напылением в качестве абразива…
Второй способ обработки деталей и керамогранита – это гидроабразивная резка, которая также производится на специализированном оборудовании, на специальных станках с ЧПУ. В данном случае, резка осуществляется тонкой струей жидкости, подаваемой на деталь под огромным давлением через форсунку. В составе жидкости присутствует специальный корундовый песок, который и делает возможным сам процесс резки.
Преимущества данного вида резки керамогранита заключаются в том, что можно получать сложные фигурные границы реза, задаваемые с помощью специального программного обеспечения. Качество гидроабразивного реза можно задать скоростью перемещения форсунки по детали. Чем меньше скорость, тем качественней край реза, но, в свою очередь, также и больше расход абразивного песка, что может существенно увеличить стоимость работ. В обычном случае фирмы предлагают некий баланс между качеством и ценой услуг по гидроабразивной резке.
Оба вида резки не исключают, а только дополняют друг друга в зависимости от поставленных задач, дизайнерских решений и требований, предъявляемых к отделочным работам с керамическим гранитом и облицовочной плитке.
